L'anodizzazione è ampiamente utilizzatoprocesso di trattamento della superficie metallica, più comunemente applicato all'alluminio e alle sue leghe. Tra tutte le applicazioni anodizzanti, l'anodizzazione dell'alluminio è di gran lunga il più diffuso. Ad esempio, gli involucri colorati di Power Banks e gli eleganti alloggi dei prodotti Apple - come iPhone 5, 5S e iPhone 7-sono tutti realizzati in alluminio combinato con la tecnologia anodizzante.
Perché anodizzare?
Il processo anodizzante migliora l'alluminio realizzando prodottileggero, resistente e lungo - duraturamentre preserva la consistenza metallica naturale. Abilita colori vibranti, dissolvenza - resistenti e consente una varietà di finiture e trame superficiali - che vanno dai effetti lucidi a quelli opachi.
(Illustrazione: Left - finitura lucida; a destra - finitura opaca)
Come funziona l'anodizzazione?
Anodizzare è unprocesso elettrochimicoin cui l'alluminio o le sue leghe sono immersi in una soluzione di elettroliti acidi. Viene applicata una corrente continua, causando una "corrosione" controllata sulla superficie, formando un protettivoFilm di ossido anodizzato.
In ambienti naturali, l'alluminio sviluppa uno strato di ossido molto sottile, ma questo film naturale è troppo debole per l'uso industriale. Attraverso l'anodizzazione, tuttavia, lo strato di ossido viene deliberatamente ispessito, migliorando drasticamente le prestazioni del metallo.
(Diagramma microstrutturale di film anodizzato)
Ad esempio, le leghe di alluminio sono valutate perBuona macchinabilità e alta resistenza specifica, ma hanno anche carenze:
bassa durezza,
scarsa resistenza all'usura,
punto di fusione relativamente basso,
Temperatura di lavoro limitata (<200 °C).
Questi svantaggi limitano le loro applicazioni. Ma una volta anodizzati, le leghe di alluminio acquisiscono miglioramenti significativi in:
resistenza all'usura,
Resistenza alla corrosione,
isolamento elettrico,
isolamento termico.
Tipi di finiture anodizzate
Dicolore, anodizzante può essere classificato come:
Chiaro anodizzazione: mantiene il tono metallico naturale senza colorare.
Singolo - anodizzazione del colore: tinto in un colore; il processo più utilizzato e maturo.
Due - tono anodizzante: Chiamata anche doppia anodizzazione, in cui una parte è anodizzata due volte per creare diversi colori o livelli lucidi (ad es. Corpo e logo per iPhone 5).
Anodizzante gradiente: Un processo più recente, popolare in prodotti come E - involucri di sigarette (solo a scopo dimostrativo), ottenuto da più trattamenti da colorare e gradiente.
DiGloss/consistenza della superficie, può essere classificato come:
Anodizzante testurizzata: pre - trattato mediante sabbia, macinatura o spazzolatura per creare motivi o effetti opachi.
Anodizzante lucido (specchio): comporta la lucidatura meccanica prima e dopo il trattamento per ottenere uno specchio - come superficie, come la finitura "Jet Black" iPhone 7.
Flusso di processo anodizzante tipico
Pre - trattamento- Trattamenti meccanici come sabbiatura o lucidatura per ottenere la consistenza desiderata.
Degrassing e pulizia- Rimuove oli o contaminanti per una migliore lavorazione.
Incisione alcalina- Elimina il film di ossido naturale che si forma sull'alluminio.
Pallo acido- Rimuove i residui biancastri lasciati dall'attacco.
Lucidatura chimica- Immergere la parte in una soluzione ai segni di superficie liscia (distinto dalla lucidatura meccanica).
De - smut- Pulisce lo scolorimento o i residui causati da passaggi precedenti.
Anodizzante- Immersione in un bagno di elettroliti (acido comunemente solforico, che rappresenta ~ 95% di anodizzazione nell'industria). Produce una corrosione - resistente, isolante e colorante - strato di ossido assorbente.
Attivazione- ingrandisce i pori di superficie in preparazione alla colorazione.
Rinsing e neutralizzazione- Rimuove gli acidi residui, garantendo la tintura uniforme.
Colorazione- Fatto con due metodi principali:
Colorazione elettrolitica(Utilizzo di corrente ed elettroliti per ottenere toni metallici).
Tintura chimica(usando i coloranti per una vasta gamma di colori).
Sigillatura- Chiude i pori microscopici del film anodizzato per migliorare la resistenza alla corrosione, prevenire la colorazione ed prolungare la durata di servizio.
Riepilogo
Anodizzante dà prodotti in alluminio ilIl meglio di entrambi i mondi: il peso leggero e la lavorabilità dell'alluminio combinati con aduro, indossa - resistente, corrosione - prova e superficie visivamente accattivante. Dagli smartphone e laptop alle parti automobilistiche, ai materiali da costruzione, all'illuminazione e ai beni di consumo, anodizzante continua a definire lo standard per le prestazioni - elevate e prodotti in alluminio elegante.
