Il nome completo diparti di rotazione in alluminio non standardLe parti di svolta in lega di alluminio a forma di step non standard sono una parte in lega di alluminio personalizzata con una progettazione strutturale unica e caratteristiche delle prestazioni . È ampiamente utilizzata in automobili, aerospace e altri campi ., tuttavia, si verificano spesso problemi a causa della procedura di materiale impropropero Parametri . Di seguito, abbiamo raccolto alcuni problemi e soluzioni comuni .
1. precisione dimensionale di tolleranza
Problema effettivo: le dimensioni chiave come l'altezza del passaggio e il diametro sono fuori tolleranza e la coassialità o la verticalità non sono all'altezza .
Analisi causa:
Deformazione del serraggio: la lega di alluminio ha una bassa durezza e l'eccessiva forza di serraggio causerà la deformazione del pezzo .
Usura dell'utensile: la lega di alluminio è facile da attaccare allo strumento e lo strumento non viene sostituito in tempo dopo l'usura, che influisce sull'accuratezza .
Deformazione termica: l'aumento della temperatura locale durante il taglio ad alta velocità provoca l'espansione del materiale .
Soluzione:
Ottimizzare il serraggio: utilizzare artigli morbidi o morsetti idraulici per disperdere la forza di serraggio; Aumenta il supporto ausiliario
Gestione degli strumenti: utilizzare strumenti rivestiti di diamanti per ridurre l'attacco degli strumenti; Controlla regolarmente l'usura dello strumento e imposta i cicli di sostituzione .
Controllo del processo: diviso in fasi di lavorazione ruvide e fini, raffreddamento a temperatura ambiente prima di finire; Usando una piccola profondità di taglio e alta velocità per ridurre il calore di taglio .
2. difetti di qualità della superficie
Manifestazione del problema: elevata rugosità della superficie, graffi o segni di vibrazione . e ovvie bara nella transizione a gradino .
Analisi causa:
Parametri di taglio impropri: velocità di alimentazione troppo grande o velocità troppo bassa .
Selezione strumento errata: raggio troppo piccolo della punta dell'utensile o angolo di retro insufficiente .
Vibrazione: sporgenza troppo lunga di pezzo o rigidità insufficiente dello strumento .
Soluzione:
Ottimizzazione dei parametri: Vengono utilizzati ad alta velocità e feed bassi per la finitura .
Strumento speciale: utilizzare uno strumento speciale in lega di alluminio con una punta di strumenti ad arco grande e un angolo frontale affilato .
Misure di riduzione delle vibrazioni: accorciare la lunghezza della sbalzo del pezzo; Usa un'asta di strumento di smorzamento o aumenta la concentrazione di fluido di taglio .
3. scarsa elaborazione del thread
Il profilo del dente del filo è incompleto e caotico; La dimensione del diametro del filo è instabile .
Causa Analisi: può darsi che il materiale si attacchi allo strumento e che i chip in lega di alluminio si attaccano allo strumento di filo, causando la rottura dello strumento del filo e i chip sono impigliati e bloccano la scanalatura del filo .
Soluzione:
Ottimizzazione del taglierine di filo: utilizzare taglieri in acciaio ad alta velocità o in carbone con un angolo di rastrello maggiore o uguale a 20 gradi e applicare il rivestimento .
Miglioramento del processo: utilizzare il "metodo di alimentazione obliqua" per ridurre la forza di taglio; Usa una pistola ad aria ad alta pressione per aiutare nella rimozione del chip durante l'elaborazione .
Miglioramento della lubrificazione: usa il taglio dell'olio contenente additivi di pressione estrema .
Iv . Problemi di efficienza e costi
Manifestazione del problema: il tempo di elaborazione a singolo pezzo è troppo lungo e il costo del consumo degli strumenti è elevato .
Misure di ottimizzazione: utilizzare la velocità del mandrino elevata e i proprietari di utensili per cuscinetti in ceramica .
Strumento composto: personalizzare gli strumenti di perforazione e fresatura a gradini per ridurre il tempo di cambio dello strumento .
Verifica della simulazione: utilizzare il software CAM per simulare il processo di taglio e ottimizzare il percorso dello strumento .
Ottimizzando sistematicamente materiali, strumenti, parametri di processo e soluzioni di serraggio, il tasso di qualificazione delle parti in alluminio a gradini non standard può essere significativamente migliorato e il costo di produzione complessivo può essere ridotto .
