Questo non standard a freddo in acciaio carbone zinco-nickelvite auto-toccante esagonale in legaCon una rondella di traino di grandi dimensioni nere è un dispositivo di fissaggio ad alte prestazioni. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata dei suoi requisiti personalizzati, bilanciando i dettagli tecnici con la praticità.
I. Requisiti dei parametri di base
Materiale
CONSIGLIO DI ACCIAIO DI CARFA: SCM435.
Trattamento di superficie: elettroplazione in lega di zinco-nichel (spessore 8-12μm) + passione nera (soddisfa il test di spruzzatura salina neutra di 72 ore).
Design strutturale
Testa a vite: esagonale esterno (dimensioni di flat attraverso il disegno del cliente; è consigliabile un oversize del 10% per una maggiore coppia).
Rondella integrata: rondella di gambe di grandi dimensioni (diametro esterno 1,5 volte la testa a vite, spessore 1,2-1,5 mm, smusso richiesto per la protezione da graffi).
Discussione: auto-tocco (ST4.2-ST6.3 consigliato, profilo del thread secondo GB/T 5280).
Tolleranze dimensionali
Lunghezza totale ± 0,1 mm, altezza della testa ± 0,05 mm, planarità della rondella inferiore o uguale a 0,03 mm.
Ii. Punti chiave nel processo di forgiatura fredda
Design dello stampo: utilizzare uno stampo in acciaio di tungsteno, con 3-4 fasi di formazione: preformare → estrusione della testa → formaggio della rondella → rotolamento del filo.
I disegni di muffe sono necessari per la conferma per evitare il crack sul giunto tra la rondella e la testa.
Controllo di elaborazione
Velocità di forgiatura fredda: 150-200 pezzi/minuto, durezza del materiale ricotto HRB 75-85.
Ispezione GO/NO-GO CAUSE richiesta dopo il rotolamento del filo.
I disegni di muffe sono necessari per la conferma per evitare il crack sul giunto tra la rondella e la testa.
Controllo di elaborazione
Velocità di forgiatura fredda: 150-200 pezzi/minuto, durezza del materiale ricotto HRB 75-85.
Ispezione GO/NO-GO CAUSE richiesta dopo il rotolamento del filo.
Iii. Trattamento superficiale e prestazioni
Elettroplaggio in lega di zinco-nickel
Composizione: Zn-Ni 12-15%.
Processo di passivazione nera: passivazione senza cromo, differenza di colore ΔE inferiore o uguale a 1,5.
Test delle prestazioni
Test di coppia: nessuna frattura all'80% del valore standard.
Rischio di abbraccito idrogeno: cuocere a 200 gradi per 4 ore dopo l'elettroplatura per rimuovere l'idrogeno.
IV. Imballaggio e consegna
Metodo di imballaggio
Packaging interno: carta anti-russa + vassoio vescico (100 pezzi per vassoio); Packaging esterno: cartone impermeabile (10 vassoi per scatola).
Requisiti del documento
Invia report materiale (SGS), Rapporto sul test di spruzzatura salina e rapporto di ispezione a grandezza naturale (CPK maggiore o uguale a 1,33).
V. Note
Tempo di consegna della personalizzazione: sviluppo della muffa: 15 giorni + produzione: 10 giorni (primo lotto); Tempo di consegna di produzione di massa negoziabile.
Quantità di ordine minimo: 5.000 pezzi (negoziabili).
Requisiti speciali: il requisito per la certificazione ROHS/Reach deve essere specificato in anticipo.
La soluzione di cui sopra bilancia i dettagli tecnici con la fattibilità della produzione. I parametri possono essere regolati in base alle esigenze effettive. Si consiglia di fornire disegni di esempio o scenari di applicazione per un'ulteriore ottimizzazione del design.
