Nelle industrie di produzione e riparazione, ci concentriamo spesso sulla resistenza, sul materiale e sulla precisione dei dispositivi di fissaggio, ma spesso trascuriamo un aspetto cruciale: lo stoccaggio. Lo stoccaggio improprio può compromettere silenziosamente le prestazioni dei costosi elementi di fissaggio: arrugginitura in acciaio inossidabile, ferme di produzione a causa di materiali misti, usura dei rivestimenti superficiali e così via.
Un piano di stoccaggio di fissaggio completo è la pietra miliare per garantire una produzione regolare, controllare i costi e garantire la qualità del prodotto finale. Questo articolo fornirà le migliori pratiche dettagliate per evitare questi problemi.
I. Rust e corrosione Prevenzione: l'eterna battaglia con l'umidità
La ruggine è il peggior nemico di un dispositivo di fissaggio, riducendo significativamente la resistenza meccanica del metallo e persino causando fratture.
Il controllo dell'ambiente è essenziale:
Magazzino ideale: l'ambiente di stoccaggio dovrebbe essere asciutto e bene - ventilato. Si consiglia di mantenere l'umidità relativa inferiore al 50%. Un deumidificatore è l'attrezzatura standard in qualsiasi magazzino.
Tenere lontano dalle fonti di corrosione: non conservare mai chiusure nella stessa area di sostanze corrosive come sostanze chimiche, acidi e alcali. Anche i gas volatili da queste sostanze possono corrodere il metallo.
Fai buon uso di imballaggi e protezione:
Packaging originale: preservare la carta antiruggine anti -, sacchetti di plastica o imballaggio a vuoto in cui arrivano i dispositivi di fissaggio. Questo imballaggio è la prima linea di difesa.
Utilizzare inibitori della ruggine volatile (VCI): posizionare sacchetti VCI o tavolette in scatole di stoccaggio o sugli scaffali. Questi volatilizzano continuamente le molecole di inibitore della corrosione, formando un film protettivo sulla superficie del metallo. Questo è efficace e non richiede alcun contatto diretto con le parti.
Ispezioni regolari: condurre ispezioni periodiche dell'inventario per rilevare e affrontare i primi segni di ruggine.
Ii. Prevenzione di materiali misti: una doppia garanzia di efficienza e sicurezza
I materiali misti sono un incubo sulla linea di produzione, causando tempo di inattività e rielaborazioni e problemi di qualità nel peggiore dei casi.
L'isolamento fisico è la regola d'oro:
Contenitori dedicati: utilizzare contenitori, scatole o sacchetti separati per conservare dispositivi di fissaggio di diverse specifiche, materiali, voti o lotti. Solo una parte per scatola.
Scaffali chiare: implementare scaffalature con una chiara separazione tra diverse categorie per prevenire la fuoriuscita accidentale di articoli adiacenti quando si accede.
Etichettatura del sistema - The Soul of Management:
Completamento delle informazioni: ogni contenitore deve avere un'etichetta chiara e sicura. Le informazioni dovrebbero includere almeno: nome del prodotto (ad esempio, viti per la testa dell'esagono esagonale), specifiche (ad es. M8X25), materiale/grado (EG, 304 acciaio inossidabile/grado 8.8) e numero di acquisto di acquisto.
Doppia identificazione: per parti con apparenze simili (ad esempio viti M6 di diverse lunghezze), oltre alle etichette, al contenitore può essere applicato un nastro colorato - per differenziazione secondaria, consentendo la gestione visiva.
Iii. Prevenzione dei danni: mantenimento della dignità dei fili
Il minimo danno ai fili può causare difficoltà di assemblaggio e persino perdita di precarico.
Evita l'impatto meccanico:
Nessun dumping: non scaricare mai interi sacchi di dispositivi di fissaggio direttamente a terra per l'ordinamento, poiché questa è la forma più grave di danno ai fili.
Gestione delicata: quando si utilizza un carrello elevatore o un carrello elevatore per spostare un contenitore completo di merci, evitare scosse e collisioni violente.
Scegli i contenitori giusti:
Evitare un accumulo eccessivo: per chiusure pesanti (come bulloni e dadi grandi), evitare di utilizzare contenitori di grandi dimensioni per prevenire la deformazione o l'incorporamento delle parti inferiori a causa dell'eccessiva pressione.
Rivestimento protettivo: per gli elementi di fissaggio con trattamenti superficiali come l'elettroplaggio e il dacromet, utilizzare contenitori con interni lisci per evitare graffi del rivestimento.
Sebbene piccoli, i dispositivi di fissaggio sono i "cereali di riso" dell'industria. L'investimento nel loro deposito è molto inferiore al costo dei tempi di inattività, della rielaborazione e dei rischi di qualità causati da ruggine, miscela - UPS e danni. Controllando l'ambiente, identificando ed etichettando, manipolazione delicata e gestione scientifica, è possibile creare un sistema di archiviazione di fissaggio efficiente e affidabile, fornendo una solida garanzia di qualità per i tuoi prodotti e progetti.
