La produzione e l'uso di viti a esagono incassato per forgiatura a freddo multistazione coinvolgono più collegamenti, che devono essere ottimizzati in combinazione con le caratteristiche del processo e gli scenari applicativi. Di seguito è riportato un metodo di utilizzo dettagliato e precauzioni, che sono spiegate nei moduli.
1. Come utilizzare nella fase di produzione
Selezione e pretrattamento dei materiali
Materiale: i materiali comunemente usati includono acciaio a basse emissioni di carbonio e acciaio di medio carbonio; L'acciaio inossidabile 304 è usato in scenari che richiedono resistenza alla corrosione .
Trattamento di ricottura: il filo necessita di sferoidizzazione di ricottura per migliorare la plasticità ed evitare la crepa di forgiatura a freddo .
Fosfazione/saponificazione: il trattamento con lubrificazione superficiale riduce l'usura della muffa e riduce il coefficiente di attrito della forgiatura fredda .
Processo di forgiatura a freddo multi-stazione
Divisione della stazione: 1a stazione: taglio, esibizione; 2a stazione: formazione iniziale della testa di forgiatura; 3a stazione: punzonatura esagonale; 4 ~ 5a stazione: finitura della testa, riduzione del diametro vuoto del filo .
Elaborazione del thread
Processo di rotolamento: utilizzare una macchine per il rolling a doppia ruota con una velocità di rotazione di 20 ~ 30 giri / min e un controllo dell'errore di pitch all'interno di ± 0 . 02mm.
Processo di rotolamento del thread: maggiore efficienza ma precisione leggermente inferiore .
2. Metodo di utilizzo della fase dell'applicazione
Selezione dello strumento di assemblaggio
Matching della chiave: la dimensione dei lati opposti della presa esagonale deve essere rigorosamente rispettata dallo standard ISO 2936 .
Controllo della coppia: si consiglia di utilizzare una chiave di coppia .
Specifiche a vite M4 M6 M8 M10
Coppia standard (n · m) 3.2 7.5 16 30
Precauzioni di installazione
Controllo del preload: il preload assiale deve raggiungere il 70% ~ 80% della resistenza alla snervamento del bullone .
Effetto di lubrificazione: la coppia deve essere ridotta del 20% quando si applica il grasso
Misure anti-loosing: si consiglia di installare una rondella di disco in condizioni di alta temperatura .
Prevenzione dei fallimenti
Protezione da sovraccarico: la resistenza a fatica deve essere verificata sotto carico dinamico (il limite di fatica di 8.8- i bulloni di grado è di circa ± 120mp) .
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96h, il rivestimento dacromet dovrebbe essere usato .
3. applicazione di scena speciale
Collegamento ad alta resistenza: le viti di grado 10 . 9 devono utilizzare un processo di forgiatura calda per evitare l'indurimento e il cracking del lavoro a freddo.
Micro Vits: le specifiche sotto M1 . 6 devono utilizzare una macchina per forgiatura a freddo 2-}.
Personalizzazione non standard: la forma della testa richiede un design dello stampo multi-stage .
4. manutenzione e ispezione
Ispezione regolare
Rilevamento del difetto ultrasonico: rilevare le crepe interne .
Test di attenuazione della coppia: la caduta di coppia dovrebbe essere<15% after repeated disassembly 5 times.
Manutenzione della muffa
Controlla l'usura del punzone ogni 8 ore (usura massima ammissibile 0 . 01mm) e usa uno stampo in carburo VDI 30 gradi.
Il metodo di cui sopra può migliorare significativamente il tasso di qualificazione del prodotto e la durata del servizio . I parametri specifici devono essere regolati in base alle condizioni di lavoro effettive . Si consiglia di stabilire un database di processo completo per un controllo preciso .
