Il metodo di trattamento superficiale per304 perni scanalati in acciaio inossidabile, Dowels, anelli di mantenimento, perni di localizzazione, cilindri e altri dispositivi di fissaggio dovrebbero essere selezionati in base all'applicazione. Quella che segue è una classificazione e una spiegazione dettagliata dei metodi di trattamento comuni.
1. PASSIVAZIONE
Principio di processo: una soluzione di acido nitrico o citrico viene utilizzata per rimuovere le particelle di ferro libero dalla superficie, formando uno strato denso di ossido di cromo.
Caratteristiche: conserva il colore originale dell'acciaio inossidabile e migliora la resistenza alla corrosione, rendendolo particolarmente adatto per ambienti puliti come alimenti e applicazioni mediche. È a basso costo ed ecologico, pur mantenendo colore e durezza.
Adatto per: esigenze di protezione della corrosione generale, come attrezzature interne e ambienti non estremi.
2. Elettroplazione
La placcatura del nichel aumenta la resistenza all'usura e la conduttività, con conseguente finitura nichel nera argento o opaco. Ciò può ridurre la resistenza alla corrosione.
Galvanizing offre una prevenzione della ruggine a basso costo, spesso con una finitura di passivazione bianca o colorata. Tuttavia, non è resistente alla corrosione come l'acciaio inossidabile naturale e dovrebbe essere usato con cautela.
3. Elettropolishing
Processo: dissolve elettrochimicamente i dossi della superficie microscopica, creando una finitura a specchio.
Vantaggi: riduce l'attrito, facilita l'assemblaggio ed è adatto a strumenti ad alta precisione. Migliora la resistenza alla corrosione, ma a un costo più elevato.
4. Colorazione di ossidazione
Processo: la deposizione di vapore fisico (PVD) crea un rivestimento di composti come titanio e cromo.
Risultato: i colori personalizzabili includono oro, nero e blu, offrendo proprietà decorative e resistenti all'usura.
Il rivestimento è sottile (livello micron), senza compromettere l'accuratezza dimensionale, rendendolo adatto per strumenti di fascia alta e attrezzature per esterni.
5. Sandblasting/spazzolatura
Sandblasting: crea una finitura opaca che nasconde graffi ed è comunemente utilizzata su attrezzature industriali.
Spazzolatura: la trama mirata migliora l'estetica, ad esempio nei connettori elettronici per gli alloggi.
6. Ossidazione ad alta temperatura
Processo: il calore viene applicato per formare un film nero Fe₃o₄, resistente all'usura ma fragile.
Limitazioni: può ridurre la resistenza alla corrosione e richiede una successiva oliatura per la protezione.
Raccomandazioni di selezione
Requisiti Note sul trattamento raccomandate
Protezione da corrosione di base: passivazione (miglior costo conveniente)
Resistenza ad alta corrosione + usura: lucidatura elettrolitica + rivestimento PVD (costo elevato, vita più lunga)
Schermatura conduttiva/elettromagnetica: placcatura in nichel (evita ambienti umidi)
Aspetto decorativo: colorazione PVD o elettroplazione nichel nera (verifica dell'adesione del rivestimento necessario)
Anti-Fingerprint/Easy Pulizia: coating nano (adatto per parti di regolazione contattate frequentemente)
Precauzioni
Evita i processi di elettroplazione sull'acciaio al carbonio, come la placcatura cromata e la placcatura di zinco colorata, in quanto possono causare corrosione intergranulare di acciaio inossidabile.
Requisiti di test di spruzzatura salina: dopo la passivazione, il prodotto deve in genere passare un test di spruzzo salino neutro di 48-72 ore.
Impatto dimensionale: lo spessore dell'elettroplazione è di circa 5-20 μm e le tolleranze devono essere consentite per raccordi di precisione.
Una combinazione di processi può essere utilizzata in base alle condizioni operative effettive. Si consiglia di chiarire gli standard con il fornitore.
