Brass KnurledI rivetti della flangia a gradini sono rivetti appositamente progettati che combinano più caratteristiche strutturali e funzionali. Sono utilizzati principalmente nelle applicazioni che richiedono fissaggio, proprietà anti-slip o estetica. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata della loro personalizzazione, chiaramente strutturata e focalizzata su parametri e precauzioni chiave.
I. Specifiche fondamentali
Materiale
Grado in ottone: H62. È richiesta la certificazione dei materiali (certificazione ROHS/REACH).
Trattamento superficiale: placcatura naturale di smalto/nichel (spessore maggiore o uguale a 5μm)/passivazione per la protezione da ossidazione.
Parametri strutturali
Progettazione del passaggio
Diametro della testa: disegno o specifica forniti dal cliente.
Diametro dell'albero: in genere 0,5-1 mm più piccolo della testa.
Altezza del passaggio: 1-3 mm (regolabile in base al gioco del montaggio).
Tipo di knurl: knurling dritta/incrociata (pitch consigliato 0,6 mm, altezza del dente 0,2 mm per un aumento delle proprietà anti-slip).
Lunghezza dell'area snurlata: 1/3-1/2 della lunghezza totale del gambo (tolleranza alla posizione finale ± 0,2 mm richiesta).
Specifiche di performance
Resistenza alla trazione: maggiore o uguale a 300 MPa (valore tipico per ottone H62). Forza di taglio: maggiore o uguale a 2000 N (da verificare in base allo scenario dell'applicazione).
Ii. Tecniche di elaborazione chiave
Intestazione a freddo: la testa e il gradino sono formati integralmente per evitare la saldatura. Knurling deve essere completato dopo aver finito di girare per prevenire le bara.
Controllo della tolleranza
Tolleranza del diametro: ± 0,05 mm (requisito di assemblaggio di precisione).
Lunghezza totale (L): ± 0,1 mm (per dimensioni standard come 10 mm/15 mm).
Requisiti speciali
Champfer flange: 0,3 x 45 gradi (per evitare graffi di assemblaggio). Discussione interna/foro: se è necessaria la pre-perforazione, specificare la dimensione della filettatura (EG, M4) o il diametro del foro (Ø2 mm ± 0,05).
Iii. Standard di ispezione
Ispezione dimensionale
Utilizzare uno scanner 3D proiettore/CNC per ispezionare completamente il primo batch (ispezione casuale successiva del 5%).
Contra
Test funzionali
Test di spruzzatura salina: nessuna ruggine dopo 48 ore (nichela).
Test di coppia: simula l'installazione e il serraggio (se è necessario maggiore o uguale a 3 N · m).
V. FAQ
Conflitti di progettazione: la distanza tra l'area sgrassata e il passaggio deve essere maggiore o uguale a 1 mM per evitare la concentrazione di stress.
Alternative del materiale: se è necessaria una maggiore resistenza, si consiglia un bronzo in alluminio (C95400, costo più alto del 30%).
Requisiti di certificazione: le industrie automobilistiche/mediche richiedono la certificazione ISO 9001 o IATF 16949.
È consigliabile fornire disegni 2D o modelli 3D per evitare errori di comunicazione e è indicata la priorità delle dimensioni critiche.
Questo prodotto bilancia anche l'efficienza dell'installazione e la compatibilità ambientale, rendendolo una soluzione altamente funzionale tra gli elementi di fissaggio degli ottoni.
