La vite della presa esagonale per alluminio colorato 6061 (vite/bullone dell'ombrello ossidato) è un dispositivo di fissaggio che combina bellezza e funzionalità. Quella che segue è una descrizione dettagliata dei suoi requisiti di personalizzazione, che è completa e focalizzata.
1. Requisiti dei parametri core
Materiale
Grado in lega di alluminio: 6061-T6 (per garantire resistenza alla resistenza e alla corrosione).
Tipo di ossidazione del colore opzionale
Colori regolari di anodizzazione: nero/argento/oro/rosso/blu/verde, ecc., È necessario fornire il numero di colore Pantone o il campione fisico.
Ossidazione dura: adatto a scene resistenti ad altissima custodia, con meno opzioni di colore.
Specifiche e modelli
Diametro nominale: M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 e la lunghezza della filettatura o i requisiti completi o mezza thread devono essere specificati.
Tipo di testa: presa esagonale con esagono.
Intervallo di lunghezza: le lunghezze comuni sono fornite in base al diametro (come M3 × 5mm ~ 50mm) e le lunghezze non standard devono essere confermate separatamente.
Trattamento superficiale
Spessore del film anodizzato: maggiore o uguale a 10 μm, test di spruzzo salino maggiore o uguale a 500 ore.
Coerenza del colore: differenza di colore all'interno del batch ΔE inferiore o uguale a 1,5.
Processi aggiuntivi opzionali: sabbiatura, effetto opaco e lucidatura della superficie luminosa.
2. Indicatori di prestazione chiave
Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione: maggiore o uguale a 310 MPa.
Requisiti di coppia: fornire valori di coppia di installazione consigliati per ciascuna specifica (come viti M4 Coppia consigliata 1,2 ~ 1,5 N · m).
Standard di tolleranza
Precisione del thread: 6G (GB/T 197 Standard).
Diametro della testa/tolleranza di altezza: ± 0,1 mm (non standard deve essere contrassegnato).
Bisogni speciali
Trattamento anti-loosening: struttura di pre-coating o a doppia spirale di colla a doppia spirale.
Tipo di testa non standard: se è necessario aumentare la superficie di contatto o regolare la profondità della scanalatura, è necessario fornire un disegno.
3. Descrizione del processo di personalizzazione
Conferma i requisiti
Fornire un elenco di specifiche (inclusi diametro, lunghezza, quantità e codice colore). I progetti non standard richiedono la presentazione di disegni CAD o modelli 3D (formato Step/IGS).
Prova e accettazione
Ciclo di prova: 5 ~ 7 giorni lavorativi (3 ~ 5 colori/specifiche).
Criteri di accettazione: dimensione (rilevamento tridimensionale), differenza di colore (spettrometro) e rapporto di test di spruzzatura salina.
Produzione e consegna di massa
MOQ: di solito 500 ~ 1000 pezzi/specifiche (le parti non standard sono negoziate separatamente).
Ciclo di consegna: 15 ~ 30 giorni (a seconda della complessità della quantità e del processo).
Packaging: sacchetto PE resistente ai graffi + scatola di carta o etichette personalizzate/vassoi di vesciche in base alle esigenze del cliente.
4. Precauzioni
Restrizioni a colori
I colori scuri sono soggetti a graffi dopo l'ossidazione. Si consiglia di dare priorità al trattamento opaco. Colori speciali, come i colori fluorescenti, devono confermare la fattibilità del processo (possono richiedere l'elettroforesi di outsourcing).
Alternative materiali
Se è necessaria una resistenza più elevata, si consiglia 7075 lega di alluminio (ma il colore di ossidazione è più scuro).
Requisiti di resistenza alla corrosione: si consiglia di ispessire lo strato di ossido o utilizzare acciaio inossidabile (il peso deve essere pesato).
Supporto per documenti
Devono essere fornite la certificazione dei materiali (SGS) e la dichiarazione di conformità ROHS/REACH.
V. Scenari di applicazione consigliati
Strumenti di precisione, apparecchiature elettroniche (come il fissaggio PCB).
Illuminazione esterna, droni (resistenza alle intemperie leggere +).
Le parti di modifica automobilistica (devono essere indicati i requisiti di resistenza alle vibrazioni).
Se è necessaria un'ulteriore ottimizzazione dei dettagli, si consiglia di fornire scenari di applicazione specifici per soluzioni di corrispondenza accurate.
