Viti esagonali esterneCon un colletto e un gradino della rondella sono dispositivi di fissaggio multifunzionale. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata dei loro requisiti di personalizzazione, tenendo conto dei parametri chiave e delle considerazioni sulla produzione.
I. Specifiche fondamentali
Specifiche del filo
Fili grossolani metrici: M3, M4, M5 e M6. I thread fini sono opzionali e devono essere specificati. La direzione del thread della macchina deve essere specificata (il thread a destra è il valore predefinito).
Testa e guida
Testa esagonale esterna: le dimensioni di flat sono standard (ad es. M6 corrisponde a 10 mm) o ispessite personalizzate.
Design del libro mastro (flangia): il diametro della faccia della flangia deve essere più grande di una testa esagonale standard per fornire una superficie di contatto più grande.
Passo integrato e rondella
Altezza del passaggio: in genere 1-2 volte il diametro della filettatura (ad es. Un'altezza del passo M5 di 5-10 mm).
Tipo di lavatrice: rondella piatta/rondella a molla, modellata in un pezzo, realizzato con lo stesso materiale della vite (rondella a molla richiesta per l'anti-loosening).
Processo anti-slip e incollaggio
Nylon anti-slip: un anello di gomma in nylon è pre-posizionato al centro del filo, resistente alla temperatura da -40 a 120 gradi.
Incollaggio secondario: la colla in resina epossidica viene applicata all'estremità del filo per evitare l'allentamento dopo la cura.
Ii. Materiali ed elaborazione
Convenzionale: acciaio al carbonio (grado 4.8/8.8/12.9), acciaio inossidabile (A2-70/A4-80).
Ad alta resistenza: acciaio in lega (come SCM435) o lega di titanio (per applicazioni aeronautiche).
Trattamento superficiale
Protezione da corrosione: zincatura (zinco blu-bianco/colorato), dacromet, nichel.
Resistenza all'usura: ossido nero, rivestimento DLC.
Iii. Tolleranze chiave e ispezione
Tolleranza dimensionale: i thread sono di grado 6G, diametro del passaggio ± 0,05 mm.
Test delle prestazioni
Include test di coppia e test di spruzzatura salina.
IV. Punti chiave nel processo di personalizzazione
Disegno di conferma: devono essere forniti disegni 3D o dimensioni chiave.
Fase del prototipo: i campioni vengono prodotti entro 3-5 giorni lavorativi per verificare la conservazione adesiva.
Tempo di consegna di massa: 15-20 giorni.
V. Evitamento di problemi comuni
Fallimento anti-drop: evitare di utilizzare un anello di gomma in nylon eccessivamente poco profondo (profondità di incorporamento raccomandata maggiore o uguale a 0,3 mm).
Cracking della rondella: controllare i parametri del processo di intestazione fredda durante lo stampaggio monopezzo.
Distribuzione irregolare: utilizzare apparecchiature di erogazione ad alta precisione con una tolleranza di erogazione di ± 0,01 g.
Attraverso la sua struttura integrata e la tecnologia anti-loosing aggiornata, questa vite elimina il problema allentante delle viti tradizionali in ambienti vibranti, migliorando al contempo l'efficienza e l'affidabilità del montaggio. È una soluzione di fissaggio ideale per applicazioni industriali di precisione.
