INstallazione dell'inserto in ottone per la plastica
Noci a caldo:
L'incorporamento a caldo è il metodo di inserimento più comune e standard. Viene in genere fatto usando una macchina a caldo o una saldatura elettrica manuale per incorporare il dado.
Dadi di stampaggio a iniezione:
Lo stampaggio a iniezione richiede un controllo rigoroso sulla dimensione del foro del dado, generalmente entro 0,05 mm. Questo perché il dado è fissato da un perno di stampaggio e posizionato nella macchina da stampaggio iniezione. La dimensione del foro del dado è controllata dalla dimensione del perno di stampaggio.
Noci ad ultrasuoni:
L'incorporamento ad ultrasuoni è un processo che utilizza vibrazioni ad ultrasuoni per creare attrito tra il dado e la superficie o le molecole interne del pezzo. Questo attrito aumenta la temperatura all'interfaccia. Quando la temperatura raggiunge il punto di ammorbidimento del materiale, il dado è incorporato nella parte di plastica. Dopo che la vibrazione si interrompe, il pezzo si raffredda e si solidifica sotto pressione.
Progettazione del foro di plastica e parametri di selezione dei dadi
D dimensione (base di dadi):
La dimensione D è la base dei dadi, anche indicata come parte guida e di posizionamento. Prima di incorporare, si adatta alla parte di plastica, quindi la dimensione D deve essere più piccola del diametro interno del foro del boss di plastica (C) per facilitare il posizionamento corretto.
Dimensione d (diametro esterno del dado):
La dimensione D è il diametro esterno del dado, che deve abbinare il diametro interno del foro del boss di plastica (C). In genere, il diametro interno del foro del boss di plastica è di circa 0,25-0,3 mm più piccolo del diametro esterno del dado.
L Dimensione (lunghezza dei dadi):
L rappresenta la lunghezza del dado, che deve adattarsi alla profondità del foro boss di plastica (Y). In generale, la profondità del foro di plastica è 0,5-1,0 mm più grande della lunghezza del dado per consentire l'accumulo di plastica.
Dimensione W (spessore della parete del foro di plastica):
La dimensione W è lo spessore della parete del foro di plastica. Lo spessore della parete del foro boss di plastica è in genere 0,8-1,0 mm o più. Più grande è il dado, più spessa dovrà essere la parete di plastica.
Impatto della dimensione del foro boss di plastica sull'inserimento del dado
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Inserimento ideale:Quando il dado e le dimensioni della plastica vengono scelti correttamente, il dado incorpora perfettamente nella plastica.
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Foro troppo grande (Figura 2): Se il dado è troppo piccolo e il foro del boss di plastica è troppo grande, il dado non si impegnerà correttamente con la plastica, con conseguente insufficiente resistenza torsionale. |
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Foro troppo piccolo (Figura 3): Se il dado è troppo grande e il foro del boss è troppo piccolo, può causare trabocco di plastica o cracking. |
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Se sia le dimensioni del dado che la plastica sono corrette, ma si verificano ancora problemi anormali, è possibile prendere in considerazione progetti di ottimizzazione.
Esempio 1: insufficiente forza torsionale dovuta alla profondità del foro del boss poco profondo
Se la profondità del foro del boss è troppo poco profonda, la selezione di un dado a doppio slottamento può causare un insufficienza in plastica nello slot del dado, portando a una bassa resistenza torsionale. In tali casi, si consiglia di impostare la profondità del foro boss su 2,5 mm o più e la lunghezza del dado dovrebbe essere generalmente 2,0 mm o più. Se la modifica dello stampo non è possibile, il passaggio a un dado a forma di singolo slot con una lunghezza di slot maggiore (BS1) può aiutare a migliorare l'impegno e aumentare la resistenza torsionale.
Esempio 2: trabocco di plastica e cracking del buco del boss
Se viene utilizzato lo stile del dado mostrato nell'immagine a sinistra, il dado si espanderà nelle parti A1 e A2 durante l'incorporamento, mentre la parte B si contrae bruscamente, rendendo difficile il flusso di plastica. Ciò può portare a trabocco di plastica o cracking. Per evitare ciò, è possibile aggiungere una parte guida (C) per aiutare a posizionare il dado in modo accurato all'interno del foro di plastica, migliorando l'efficienza e la resa. Il design del dado, con una scanalatura angolata di 90 gradi e 45 gradi, forma nodi ad alta resistenza che resistono alle forze torsionali, aumentando notevolmente la resistenza torsionale.
