Il trattamento superficiale di 12,9 gradoAccessori della barra degli strumenti di rotazione degli strumenti CNCDeve tenere conto dei requisiti della resistenza alla corrosione, della resistenza all'usura e dell'alta resistenza. Deve anche adattarsi all'ambiente fluido di taglio. Di seguito sono riportate soluzioni di trattamento superficiale chiave.
1. Requisiti fondamentali del trattamento superficiale
Resistenza alla corrosione: resistente alla corrosione da fluidi di taglio e ambienti umidi.
Resistenza all'usura: ridurre la perdita di attrito tra lo spessore e la lama e tra la vite e il foro filettato.
Resistenza alla fatica: i bulloni ad alta resistenza con un grado di 12,9 devono essere progettati per evitare il rischio di idrogeno.
Accuratezza dimensionale: la deformazione dopo il trattamento è inferiore o uguale a 0,005 mm per garantire un gruppo stretto.
2. Processo di trattamento consigliato
(1) Trattamento superficiale spesso
Placcatura cromata dura
Spessore: 0,01-0,03 mm
Vantaggi: durezza fino a HV900, eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione del fluido di taglio.
Nota: la placcatura pre-nichel (2-3μm) è necessaria per migliorare la resistenza al legame.
TRATTAMENTO NITRIDING (QPQ)
Profondità di penetrazione: 0,1-0,3 mm, durezza superficiale HV1000-1200.
Vantaggi: eccellenti prestazioni anti-sequestro, adatte a condizioni di attrito ad alto carico.
(2) Trattamento a vite non standard
Blabero di ossidazione (+ sigillazione)
Soluzione a basso costo, resistenza a spruzzo salino per più di 48 ore (dopo la sigillatura).
Applicabile a piccole viti M5/M6, evitando il rischio di abbraccito idrogeno.
Elettroplazione in lega di zinco-nickel (12-15μm)
Resistenza a spruzzo salino per 500 ore Morethan, in linea con lo standard di DIN EN ISO 4042.
Fase chiave: dopo l'elettroplatura, ricottura di deidrogenazione a 200 gradi × 4h per garantire una resistenza di grado 12,9.
Rivestimento da cromet: nessun rischio di abbracci per idrogeno, resistenza a spruzzo salino per 1000 ore, ma il coefficiente di attrito deve essere utilizzato con l'agente antimanomarico del filo.
4. Precauzioni
Controllo dell'idrogeno Embraziamento: le viti di livello 12,9 devono essere disidrogenate dopo l'elettroplatura (200-230 gradi per 4-8 ore).
Fila adatta: le tolleranze di rivestimento devono essere mantenute (ad esempio, il diametro del passo di una vite M6 dopo la placcatura deve essere 5,974-5,990 mm).
Requisiti ambientali: è preferita la placcatura di zinco senza cianuro o la passione di cromo trivalente.
5. Soluzioni non standard
Rivestimento laser: per gli spessori pesanti, un rivestimento WC-Co viene depositato sulla superficie, raggiungendo una durezza di HRC 70+, ma il costo è estremamente elevato.
Rivestimento PTFE: rivestito a spruzzo sui filettature della vite per ridurre il coefficiente di attrito (μ inferiore o uguale a 0,15), adatto a operazioni di smontaggio ad alta frequenza.
La selezione dovrebbe essere basata sul budget dei costi effettivi, sul livello di resistenza alla corrosione e sui requisiti di resistenza all'usura. È generalmente raccomandata una combinazione di placcatura cromata dura per lo shim e lo zinco-nickel per la vite.
