Il trattamento superficiale per la lega di alluminio colorato6061 viti per la testa della presa esagonale(viti/bulloni a testa di ombrello) richiedono un equilibrio di estetica, resistenza alla corrosione e prestazioni meccaniche. Di seguito sono riportate raccomandazioni dettagliate sul trattamento per diverse specifiche.
1. Anodizing
Caratteristiche del processo: l'elettrolisi crea un film di ossido denso (al₂o₃) in superficie, con conseguente elevata durezza e un'eccellente resistenza all'usura. I colori personalizzabili sono disponibili per soddisfare i requisiti di colore.
Lo spessore del film di ossido è in genere 5-25 μm. Si consiglia uno strato sottile (5-10μm) per le dimensioni M2.5-M3, mentre uno strato più spesso (10-20 μm) può essere applicato per dimensioni M4-M8.
Vantaggi: mantiene le proprietà leggere della lega di alluminio 6061 senza compromettere l'accuratezza del filo; La resistenza a spruzzo salino può raggiungere 500-1000 ore (a seconda dello spessore del film e del processo di tenuta).
Note: per l'anodizzazione difficile, lo spessore del film può raggiungere 30 μm, ma la fragilità deve essere controllata. Il trattamento di tenuta è richiesto dopo la tintura per migliorare la velocità del colore.
2. Rivestimento elettroforetico
Applicazioni applicabili: richiede un'uniformità di colore estremamente elevato (come colori chiari o tonalità speciali). Adatto per dimensioni M4-M8; La copertura del rivestimento irregolare è più probabile con dimensioni più piccole.
Parametri di processo: spessore del rivestimento 10-20μm, resistenza a spruzzo salino 300-500 ore.
Sono disponibili finiture opache/lucide, ma la resistenza all'usura è leggermente inferiore all'anodizzazione.
3. Ossidazione del micro-arco (elevata resistenza)
Applicabilità: per bulloni ad alto carico M6-M8, questa superficie è ceramicata, ottenendo una durezza di HV1500 o superiore.
I colori sono limitati (grigio bianco/grigio scuro), ma la resistenza alla corrosione è eccellente (resistenza a spruzzo salino 1000+ ore).
Considerazioni sui costi: questo processo è relativamente costoso ed è adatto a applicazioni militari o marine.
Punti di controllo della qualità critici: protezione del thread: è necessario strumenti specializzati per proteggere i fili prima dell'ossidazione per prevenire la variazione dimensionale.
Rischio di abbraccito di idrogeno: i bulloni ad alta resistenza devono essere disidrogenati e cotti entro 24 ore dall'ossidazione.
Test di spruzzo salino: secondo ASTM B117, l'anodizzazione del colore deve rimanere senza ruggine per 720 ore.
Confronto ambientale e dei costi
Anodizing: il più economico, ecologico e adatto alla produzione di massa.
Ossidazione del micro-arco: molto costosa ma con una lunga durata, adatta a applicazioni specializzate.
Elettroforesi/rivestimento spray: adatto per una produzione multi-colore, ma meno rispettosa dell'ambiente.
Si consiglia di scegliere un metodo adatto basato sull'applicazione (decorativa/industriale/esterna) e budget, dando la priorità alla verifica del campione.
