Questa lega di zinco-nickel non standard e ricco di carbonio hexagonaL VITE Auto-toccante, con una lavatrice nera e allargata, è un dispositivo di fissaggio ad alte prestazioni. Questa descrizione tecnica dettagliata del trattamento superficiale è organizzata da punti chiave, bilanciamento di professionalità e praticità.
1. Pretrattamento del substrato
Degrassing: rimuovere il grasso dalla superficie a freddo usando una soluzione alcalina (pH 10-12) a 60-80 gradi per 5-10 minuti.
Pulizia acida: utilizzare acido cloridrico o acido solforico per 1-3 minuti per evitare una corrosione eccessiva.
Fosfazione: un rivestimento di fosfato di zinco (peso del film 1,5-3,0 g/m²) migliora l'adesione dei rivestimenti successivi ed è adatto a applicazioni ad alto carico.
2. Processo di core elettroplativo in lega di zinco-nickel
Formula da bagno: Zn²⁺ 8-12 g/L, Ni²⁺ 1-2 g/L (rapporto Zn-Ni 12-15: 1)
Sistema alcalino (pH 13-14), gli additivi includono un agente complessante (come EDTA) e un illuminante
Parametri di processo: densità di corrente 2-4 a/dm², temperatura 20-30 gradi, tempo di placcatura 15-25 minuti. Il movimento del catodo (frequenza 15-20 volte/minuto) garantisce l'uniformità.
Post-trattamento: risciacquo con controcorrente a tre stadi → Passivazione (passivazione di cromo trivalente, Cr³⁺ 0,5-1,0 g/L, pH 4,5-5,5) → sigillazione (sistema silano)
3. Opzioni di trattamento della superficie nera
Opzioni di processo annerite
PASSEGNAZIONE NERA: rivestimento di conversione cromato post-placcatura. Resistenza all'usura media ma a basso costo (spruzzo salino 48 ore).
Rivestimento organico: rivestimento spray elettrostatico a resina epossidica, spessore 20-30μm, spruzzo salino 500 ore o più.
Ossidazione dell'ossidazione: ossidazione alcalina ad alta temperatura, solo decorativa, nessuna protezione della ruggine.
4. Verifica delle prestazioni chiave
Test di adesione: il test incrociato raggiunge il livello 0, il test di piega (90 gradi) non mostra peeling.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 ore, nessuna ruggine rossa (lega di zinco-nichel + sigillante).
Controllo del coefficiente di attrito: le viti rivestite devono mantenere un coefficiente di attrito tra 0,10 e 0,15.
6. Precauzioni di produzione
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Coerenza del colore: la soluzione di bagno di passivizione nera deve essere regolarmente analizzata per il contenuto di Ni²⁺ (controllalo a<5ppm to prevent flaking).
Questo design della catena di processo raggiunge un'elevata resistenza alla corrosione (lega di zinco-nickel), proprietà decorative (nero opaco) e funzionalità (auto-tocco e rondella integrata), rendendolo adatto per ambienti esigenti come sistemi di montaggio automobilistico e fotovoltaico. Nella produzione reale, si consiglia di condurre un piccolo test batch per verificare l'adesione del rivestimento e l'accuratezza del filo.
